供应信息
1．切料：将夹层玻璃改成比产品大15-20个C，进到单槽超声清洗整洁，再转至下工艺流程制造；将切料回来的原材料开展成形生产加工，生产加工成与顾客出示的工程图纸一致的样子；假如采用高精度、速度更快、性能平稳的鹏雕数控机床玻璃雕刻机，许多 产品都能够无需车边阶段，并且能够让你产生更加的尺寸。2．开槽：将规定有槽位的产品开展开槽，由平稳的鹏雕数控雕刻机进行；3．倒边：把车边进行的产品开展打磨解决，按顾客规定超过外型和性能的规定，倒边都不用单一的倒边机了，由工程项目工作人员设计方案生产加工沙轮片砂轮，保持直边圆弧一次拿下；4．雕刻：关键将必须开洞和开楼梯等一般加工工艺没法做到的夹层玻璃产品开展生产加工，还可以替代车边、开槽、倒边等加工工艺。但是数控雕刻机的市场销售价格昂贵，许多 生产厂家還是按传统式制作工艺；但诸位能够细心划算下，省下前边三加工工艺后，你能降低是多少支出？（机器设备、人力资源、水电费、占地）并且归还你生产制造出更加精湛的产品；CNC手工雕刻完后，还要进到单槽超声清洗整洁，再去平磨5．平磨：将倒边进行的产品开展表面光滑度的规定，小型超声波清洗设备定制，且操纵钢化玻璃厚度规定，此阶段不可或缺，并且要采用质量好的平磨机器设备；6．将平磨生产加工进行的产品清理整洁后开展加强解决，咸阳超声波清洗设备定制，使夹层玻璃的表面强度和耐冲击性能提升，进而超过顾客规定；钢化前要平磨好，钢化后还要平磨十多分钟，再超声波清洗整洁，进到电镀工艺或丝印工艺流程；必须钢化的玻璃镜片钢化前需把有刮伤的，崩边的眼镜片必须选择出去。 
产品特点
01
自动运行
设备具有自动进水、自动循环加热、超声、自动排水、自动加酶功能。
02
程序多
四套默认程序，单频清洗、多频清洗、自定义清洗、手动清洗四种自动控制程序。
03
操作控制系统
PLC控制系统+七寸彩色触摸屏操作系统。
04
多种频率
三种超声频率，分别为40KHz、80KHz、100KHz，可分别组合，实现一机单频、一机双频、一机三频的清洗方式。
05
循环加热
利用循环泵循环加热，具有冲洗的功能，可将管腔内部的污物冲洗出管腔。
06
一体化超声电源
采用日本原装进口大功率器件驱动，输出功率强劲，采用它激式控制线路，超声波密度大幅提高，清洗工作更均匀，洁净度更高。
◆ ◆ ◆
参数特点
序号
参数
备注
1
具有三种超声清洗频率，分别为40KHz、80KHz、100KHz，可分别组合，实现一机单频、一机双频、一机三频的清洗方式。
☆
2
为避免器械损伤，采用隐藏式加热方式，实现自动加热，并可对清洗温度进行调节。
☆
3
清洗剂自动投放，可根据清洗剂比例，自动投放清洗剂。
☆
4
超声功率可通过触摸屏进行实时调整，功率调整范围1%～100%。
5
控制系统采用PLC系统加7寸彩色触摸屏，实现清洗过程的温度、时间、超声频率、超声功率可实时显示，并通过密码实现调节。
☆
6
设备具有四种预设程序，分别为单频、多频、手动和自定义程序，通过式超声波清洗设备定制，可实现不同器械快速选择不同程序的清洗方式。
☆
7
具有自动进水、排水、循环加热、超声、自动加酶功能，双槽超声波清洗设备定制，完全实现全自动控制。
☆
8
利用循环泵循环加热，具有冲洗的功能。
☆
9
采用一体化超声波发生器，采用进口元器件作为超声波电源，超声频率更稳定。
超声清洗的优势超声清洗现阶段已被了解到的优点以下：高精由於超音波的动能可以透过微小的间隙和小孔，故能够运用与一切零部件或装配件的清洗。被清洗件为高精密构件或装配件时，超声清洗通常变成能考虑其独特技术标准的清洗方法；迅速超声清洗相对性基本清洗方式 在钢件除灰除污层面要快得多。装配件不必拆装就能清洗。超声清洗可节约人力资本的优点通常使其成为的清洗方法；一致不管被清洗件是大是小，简易還是繁杂，单件還是大批量或在自动流水线上，应用超声清洗能够得到手工制作清洗的均一的洁净度。 
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